鑄件加工設計注意事項：

1、結(jié)構(gòu)設計盡量采用對稱的結(jié)構(gòu)形式，在零件的輪廓上盡量采用直線型輪廓（便于鑄造），這樣便于結(jié)構(gòu)的受力均勻和形變均勻。

2、鑄件的壁厚盡量均勻而過渡平滑，不要有太大的突兀，一些折邊或轉(zhuǎn)角盡量用較大的圓弧過渡，以免產(chǎn)生鑄造應力和加工應力。

3、筋板的布置要均勻而有序，或成矩形，或成環(huán)型，既不能布置過密（結(jié)構(gòu)上導致無法鑄造），也不能布置太稀疏（結(jié)構(gòu)剛性不足），要充分考慮鑄造零件的受力特點，該加筋板的地方加筋板，該留空的地方盡量留空。

4、輪廓最小化處理，在滿足剛性要求和結(jié)構(gòu)特點的前提下，要盡量縮小鑄造零件的體積（外形尺寸），這樣不僅可以節(jié)約鑄造成本，也更便于鑄造造型（木模設計與制作），同時也可以讓零件結(jié)構(gòu)更緊湊。

5、機械加工面盡量減少，一些不重要的面或者沒有要求的面，不要放置加工符號，因為放置了加工符號就意味著這個面會預留加工余量，無論是從鑄造成本和加工成本來說都是不合算的。當然如果是一定要保證的面那也一定要放置加工符號，如果沒有加工符號，那鑄造出來的零件可能沒有加工余量，所以加工符號的放置一定要謹慎而嚴謹。

6、充分考慮鑄造過程中的分型面的設置和離心的放置問題，還有不要有封閉的型腔，因為這在最后將導致無法清理廢沙等，如果自己無法命了所有知識點，建議多和鑄造廠的技術(shù)工程師溝通，并按他們的要求對圖紙作相應的修改，這樣是最理想的途徑。

7、一定要設置吊裝孔，這是很多初學設計的人容易忘記的一個點，因為一般牽涉到要鑄造的零件，很多都是很大很重的零件，如何吊裝是必須要考慮的，吊裝孔的設置不單要考慮單個零件的吊裝，還要考慮整臺設備如何吊裝，所以吊裝孔的位置就顯得尤為重要了。

8、對鑄件成型后的熱處理要求（去除鑄造內(nèi)應力）——時效處理，這個要作為一個硬性規(guī)定寫進圖紙的技術(shù)要求里面，同時要在和鑄造廠簽訂的合同里有所體現(xiàn)，以保證鑄件的材質(zhì)均勻和穩(wěn)定性。