天津機械加工的處理準(zhǔn)則
天津機械加工的處理準(zhǔn)則詳細(xì)有三點，為：
(1)為了保證加工的精度，粗、精加工分開進(jìn)行。由于粗加工時，切削量大，工件所受的切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工的表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件的內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，假設(shè)粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件的精度會由于應(yīng)力的從頭散布而很快損失。對于某些的加工精度要求高的零件。在粗加工的之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或許時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。

(2)天津機械加工應(yīng)合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備才能，又能延伸機床的使用壽命。
(3)在天津機械加工工藝道路中，常安排有熱處理工序。熱處理工序方位的安排如下：為改進(jìn)金屬的切削加工功用，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了進(jìn)步零件的機械功用，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在天津機械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須安排加工工序。